避免鑄件有縮孔和縮松的情況出現(xiàn)，對于該合金的收縮和凝結(jié)特性制訂合理的鑄造技術(shù)，使鑄件在凝結(jié)環(huán)節(jié)中創(chuàng)建優(yōu)良的補縮標(biāo)準，盡量避免使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔發(fā)生在鑄件末尾凝結(jié)的地區(qū)。

 如此，在鑄件末尾凝結(jié)的地區(qū)安置一定尺寸的澆口，鑄鋁件使縮孔集中于一個地方，亦或把澆口開在末尾凝結(jié)的地區(qū)立即補縮。要使鑄件在凝結(jié)環(huán)節(jié)中創(chuàng)建優(yōu)良的補縮標(biāo)準，關(guān)鍵因素是經(jīng)過控制鑄件的凝結(jié)方向使之符合于“定向凝結(jié)準則”或“一起凝結(jié)準則”。

 澆注體系的導(dǎo)入部位對鑄件的氣溫遍布有關(guān)鍵危害。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注氣溫和澆注速率，可以加強定向凝結(jié)或一起凝結(jié)。在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設(shè)置澆口，鑄鋁件是避免縮孔和縮松有效的工藝對策。澆口、補貼和冷鐵的靈活運用，是清除鑄件中縮孔和縮松的合理對策

 把壓力加工變形與壓鑄有效而密切地結(jié)合在一起開展，使鑄鋁件工件得到有效的力度、耐性協(xié)作的方法稱作變形壓鑄；在負壓氣氛或真空中開展的壓鑄稱作真空壓鑄，它不但能使工件不腐蝕，不滲碳，持續(xù)處置后工件表面亮光，前進工件的功用，還能夠通入滲劑開展化學(xué)壓鑄。

 為了能只加溫工件表面而不使過量的熱量傳進工件里面，應(yīng)用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上提供很大的熱能，使工件表面或有些能短時或瞬間到達高溫度。

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